互联网+RFID技术构建铁水调度信息平台
发布人:匿名     发布时间: 2018-11-08

在制造部、铁运公司的大力支持和通力协作下,金恒公司经过7个多月的项目研发和实施,基于RFID技术的南钢铁水罐跟踪与调度系统于7月26日正式建成上线,标志着南钢在铁水生产调度领域已经迈进钢铁行业先进行列

如何高效配置铁水资源一直以来都是钢铁企业生产组织的重点与难点。南钢铁水运输线路纵横交错,总里程达到24公里,包括62组道岔7组交叉渡线。铁水容器包括鱼雷罐车和敞口罐等两种罐型近90多个。铁水的配罐、出铁、运输、计量、倒罐、扒渣、脱硫、清渣、检修等各个环节都依赖于多部门间的高效协作,然而,调度指令与信息传递方式仅仅依赖于对讲机、电话、调度员经验等传统方式,已然无法满足现代化生产需要。因此,经公司各业务骨干、外聘技术专家多次研讨,最终确定由金恒公司独立开发一套拥有自主知识产权的铁水罐跟踪定位系统。

该项目的实施遍布全厂120个施工点,包括一铁、二铁、一炼钢、二炼钢、三炼钢及铁路沿线等区域,现场施工包括高炉平台高空作业(>15米)、高炉炉下出铁口铁水喷溅、铁路线机车碰撞、铁水罐壁高温烫伤等4大危险源。在整整7个月项目期间,施工期间未发生一起安全事故,施工前的安全施工培训、施工中的现场安全监护起到了关键作用。

南钢铁水罐跟踪与调度系统采用先进的超高频RFID射频技术实现对铁水罐远距离、快速、稳定而高效地信息识别,并通过网络及时传递到中心服务器,后者基于多线程异步处理机制,并依靠服务器负载均衡模型的支持,完成对现场海量数据的实时处理与存储。通过对铁水罐实时状态和位置信息进行在线跟踪,可以为炼铁、炼钢生产组织提供管理抓手,进而缩短铁水罐周转时间,减少在线周转罐数,实现铁水罐高效运转、铁水资源高效配置,优化炉役期间铁水调度效率。

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